洁具行业中目前使用较多的是陶瓷，亚克力材料，其中陶瓷多用于制作便器、洗脸盆等体积较小的产品，而亚克力材料和工艺的出现，在大型洁具的制作中逐渐取代了陶瓷、玛瑙、铸铁、搪瓷等材料。其优异的表面光洁度和易成型性、易修复性使它在洁具行业中得到了广泛的应用。

　　亚克力洁具生产一般而言可分为以下工序，亚克力板材热成型、树脂敷粘加强、裁边切割、打孔修磨、支架装配、水件电气装配、附件（坐垫、枕头、扶手等）装配、抛光清洁、包装等。

　　随着产品的变化，会增加铝框，玻璃，木架，趟门，以及特殊电气等配件。其中铝型材作为门框、导轨、玻璃框架、后支撑板等应用广泛，相应增加铝材拉弯、钻孔、切割、喷涂或氧化等工序。

1. 成　型

　　 亚克力洁具成型通常用塑料板塑成型，由于浴缸等产品外塑比较复杂，具有较深的成型高度，用普通包装材料所使用的材料和机械均很难满足工艺要求，所以选用合适的板材和选用合适的设备是洁具成型优良的基础。

2. 板　材

　　 洁具成型用的塑料板主要使用纯亚克力（化学名称甲基丙烯酸甲酯）材料或ABS复合材料，以及近来新开发的热塑性材料。用于洁具的专用亚克力板由于具有优异的表面光洁度，其耐磨性相当于铝，不易擦毛，易于保洁，而且如果发生表面意外擦伤，只要使用抛光剂，即可迅速方便地修整复原。

3. 模　具

　　在实际生产中先按洁具成型的设计图纸或实样，设计加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用铝合金或树脂模，铝合金模或树脂模，铝合金模具寿命长，工艺特性好，表面光洁度高，但由于造价较高，加工周期较长，在常规洁具产品的生产中的应用受到一定限制。树脂模具由于造价较低，加工周期短，在目前国内洁具品种变化较快的环境下应用较为广泛。

4. 真空成型

　　把按要求裁切好的塑料板在吸塑成型机上加热软化，软化后的塑料板通过机械压紧在模具上，在模内密封的条件下，通过真空的抽吸，是塑料板拉伸变形，吸附在模具壁上，启动冷却风机，使塑料板变硬成型，关掉真空，适当充入空气，然后用机械办法脱模，把产品取出。根据不同外型的产品和采用不同的机型，工艺上略有不同。

5. 敷　粘

　　成型后的胚料，要进行树脂敷粘加强，所谓敷粘一般是用不饱和树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部，使成型产品有足够的强度。敷粘方法一般有机械喷涂和手工敷贴2种。机械喷涂是使用专用喷枪把树脂和截断的玻璃纤维一起喷射至洁具底部表面，同时用手工压辊压平，具有速度快、均匀性好等特点，但用料成本高。所以在目前的洁具生产中还是采用手工敷贴方式比较多。手工方式可根据洁具受力的位置不同，分别采用玻璃纤维毡、布、绒等材料进行加工，树脂用量较经济。敷粘完成后，最好放入恒温固化炉在50－60℃的环境中充分固化，经过恒温固化的产品日后的变形明显减少。

6. 裁　边
　　敷粘后的产品经固化后，开始进行裁边切割，手工切割费工费力，质量很难保证，而且安全隐患严重。采用机械裁边解决以上难题，现在绝大部分的生产厂家均采用专用裁边机进行操作。

7. 打　孔
　　浴缸等洁具上的打孔，如果在一个平面上，应尽量使用机械进行加工，如多孔钻等。喷头等侧面的安装孔，可选用加工中心或机械臂（工业机器人）进行加工，但由于设备较为昂贵，目前大多采用手工操作。

8. 修　磨

　　洁具上的安装孔为防止漏水应进行修磨，使用专用的修磨刀头，在洁具背面的敷粘层磨出一个环型的安装平面，更利于配件安装的防漏保护，此项工艺不可忽视。

9. 支　架

　　洁具支架有实木，塑料，钢结构等材料，其中以不锈钢方管制作较多。在敷粘时把安装支架用的垫块或框架固定在产品的合适位置上，再用螺钉或夹扣的方法把支架安装好，洁具支架的好坏，确定了该洁具的使用寿命，甚至影响到使用者的安全。因此，洁具的支架一定要做得坚固稳定。

10. 装　配
　　水件、电器的安装应注意防水，保证安全。产量较大时应考虑装配流水线作业。一般而言，浴缸的装配建议使用台式无挤压输送生产线，淋浴房的装配建议使用地轨式装配流水线，淋浴屏的装配使用悬挂式装配流水线。而按摩浴缸的装配使用升降装配台将明显提高装配效率。